本文目录一览：
- 1、你不可不知的生产车间六大生产看板
- 2、什么是看板生产
- 3、仓储与物料管理小妙招
- 4、生产管理看板
- 5、看板管理的后拉式
- 6、采购到货的基本流程?
你不可不知的生产车间六大生产看板
设备管理看板 设备管理看板是车间生产的基础和保证，对设备进行日常管理，延长使用寿命，减少故障率，提高生产效率。 产品质量管理看板 质量管理看板关注产品合格率、质量信息记录等，通过系统追踪和管理不良产品，及时***取改正措施，确保产品质量。
生产异常看板 生产异常看板是当车间生产现场发生异常情况的时候，通过电子看板能够及时发现问题。比如物料的缺料，没有按照***开工或者完工等，通过电子看板或者PC机屏幕显示出异常勤快，帮助车间管理人员及时的处理，这样才能确保生产设备的稳步运行。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移。
工厂全面推广6S 示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样***用小组活动，全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。引入审核，形成制度 制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。
什么是看板生产
1、看板管理是一种独特的生产方式，用卡片表示某工序何时需要何种物料的数量。它不直接制定主生产***，而是依赖其他系统来完成。在实际生产中，看板管理能显著提升物料需求***的灵活性，通过与供应商签订长期订单，具体需求则由看板决定。
2、在实现JIT生产的过程中，看板（Kanban）扮演了核心的角色，它是一种控制生产流程的可视化工具。具体来说，看板可以是不同企业中形式各异的卡片，信息包含了零件号、产品名、制造编号等详细内容，如：零件号码、产品名称、看板编号等。
3、生产看板是指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，它一般包括加工看板（规定需加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等）和信号看板（是在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般表现形式是信号灯或不同颜色的小球等）两种类型。
仓储与物料管理小妙招
1、检验员必须认真履行职责，严格把控物料质量，并在数量上与仓管员共同把关，实施监控。 物料进库时，仓库管理员必须根据送货单和检验合格单办理入库手续。 入库时，仓库管理员必须核对物资的数量、规格型号、合格证件等项目。如发现物资数量、质量、单据等不齐全，不得办理入库手续。
2、手工管理法：依赖仓库管理员的经验和手工记录来确保先入库的物料优先出库。这种方法成本低，适用于小型仓库，但容易出错且效率相对较低。条形码管理法：为每一批次物料生成唯一的条形码，通过扫描条形码来管理物料。这提高了数据的准确性并加快了处理速度，适用于中小型仓库。
3、物料标签管理。物料标签是表明物料身份、生产厂家、制造日期、制造批号、制造厂商 和备注信息的集合，是最直接认识物料的手段；也是进行产品追溯、物料确认、证据保全的必须物证；且一些优质客户和大的采购商在验厂时都要对此进行查验。 颜色标签管理。
生产管理看板
1、分钟掌握“看板管理”，主要看以下内容：基本机能：生产及运送指令：看板作为生产及运送工作的指令，指导各工序进行生产。记载详细信息：每个看板上记载着生产数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，用于追踪生产情况。
2、制作生产车间管理看板，可以按照以下步骤进行：明确看板目的：核心作用：直观呈现生产线的关键数据和问题，实现目视化和精益生产。设计看板内容：实时追踪板块：追踪每小时产出与***的差异。展示差异原因分析及***取的措施。月度汇总板块：汇总和展示月度安全、质量、交付、效率和人员指标。
3、明确制作目的和内容 制作生产车间管理看板的首要任务是明确其目的，确保展示的内容与生产车间的日常管理紧密相关。看板内容应涵盖生产***、生产进度、质量控制、员工绩效和设备状态等关键信息。同时确保数据的实时性和准确性，以便于员工及时获取重要信息并作出相应调整。
看板管理的后拉式
1、JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
2、借助看板管理，各工序负责人能够更好地安排同步化的工作，确保生产过程中的信息流通顺畅。看板方式的拉式制度，主要是通过一张装在透明塑料袋内的卡片来实现信息控制，体现了丰田公司的企业文化、生产方式和管理模式。在精益生产管理中，常用的看板有两种：取料看板和生产看板。
3、在运用看板管理工具时，务必遵循以下核心原则：首先，⑴拉动式生产是关键，后工序只在确实需要时向前工序索要适量的零部件，促使生产流程和方法进行彻底改革，实现高效协同。
4、看板管理的核心理念是拉动式生产，即后道工序根据需求主动向前道工序取货，而不是由上道工序推动生产。与传统推动式生产不同，看板管理的指令是逐级传递，确保每一环节都以用户需求为导向。在具体操作中，生产看板起着关键作用，它规定了生产任务和数量，只在工作地和出口存放处之间传递。
5、但由于汽车制造业的特殊性，零库存只是一种理想化状态，于是丰田公司***取了折中的办法，使用拉式补充制度——看板管理。
6、避免了混乱和延误。第五，看板不仅是生产指令，还必须与实物同步，确保信息的一致性和准确性。没有实物的看板是无效的。最后，严格禁止不良品进入后工序。这保证了产品质量，也是看板管理中不容忽视的一环。总之，看板管理的每个环节都必须严谨执行，只有这样，才能最大化利用其在精益生产中的效能。
***购到货的基本流程?
***购流程主要包括以下步骤：下单：获取缺料信息并分析其合理性。将订单下给供应商，并确保订单包含所有必要信息。***购审核员审查订单，FAX给客户，双方核对信息并签字确认。跟催：***购人员依据***购订单上的供货日期，通过多个时间点向供应商核对到货日期。持续跟催，直至材料送达公司。
***购的基本流程：接收***购***－询比议价－决定－审核－跟催－收货－付款－退货。相关的单据有：请购单、***购单、询价单，***购暂收单、进货单、***购退出、***购异常退出等。岗位职责：认真执行总公司***购管理规定和实施细则，严格按***购******购，做到及时、适用，合理降低物资积压和***购成本。
***购流程通常包括以下八个步骤： 需求分析：确定***购物品或服务的种类、数量、质量等具体需求。 市场调研：收集潜在供应商的信息，评估市场供应情况和价格水平。 编制***购***：根据需求分析和市场调研结果，制定***购的时间表、预算和供应商选择标准。
***购的基本流程包括以下几个步骤： 接收***购***：根据公司的需求，接收并理解***购***的要求。 询比议价：向多个供应商询问价格，并进行比较和谈判，以获取最优的***购条件。 决定：基于比价结果和质量等因素，做出***购决策。 审核：对***购申请进行财务和合规性审核，确保***购活动符合公司规定。
到货验收：供应商发货后，对到货的物料进行数量核对、质量检查，确保物料符合***购订单的要求。入库管理：验收合格的物料办理入库手续，进行妥善存储和管理，以备后续使用。评价***购工作：绩效评估：定期对***购物料的管理工作进行评价，包括***购效率、成本控制、供应商表现等方面。