生产线员工对生产用来料要100%检验吗？
来料100%的检验几乎是不可能的。
抽检应该是合适的，既然出现问题，那么抽检的方法是否科学？这是有疑问的。主要是抽检的标准，按照GB/T2828的规定，应该是如果后面反映问题，抽检应该严格。一直比较好则抽检可以放宽。既然在后道工序发现原料问题，说明检验方法应该改进，可以加严一档抽检标准，甚至全检。还有一个问题是，原料在仓库是否会变质？ 如果是有可能，则保存环境需要改进。钢材原材料检测取样标准？
检验标准：
1.原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：
⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50）
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样***取方法：
1）分析用试屑可***用刨取或钻取方法。***取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
采购的原料要怎么进行查验或者检验？
关键是企业的部门职责里是怎么规定的,如果是原料检验的职责是由仓库负责的，那么由仓库来验证，如果是规定由***购部门负责，则由***购员来对原料检验，一切按照企业的规定来；如果未规定职责分工，则是质量负责部门的事情了，所以说企业需要职责分明，分工明确，就是这个道理。
原材料检测规范标准？
有规范标准。
因为原材料是产品质量的基础，如果原材料不符合规范标准，就会导致最终产品质量不达标。
因此，各国都设立了相应的，如中国GB标准，美国ASTM标准等，这些标准规定了原材料的物理化学性质、微生物、重金属等有害物质的***要求和检测方法，以确保原材料达到一定的安全性和质量要求。
此外，一些行业组织和企业也会制定自己的，以满足其特定的生产和质量要求，如食品添加剂、汽车材料等，这些规范标准也是企业生产和市场竞争的需求。
原材料检验流程？
1:（见证取样）在监理见证下，在有合法资质建材试验室，根据项目具体要求，根据取样的标准，填写书面委托检验协议书。（如果普通取样，不需监理见证）
2建材试验人员根据委托协议中内容，按照相关标准，规范，进行合法检验。
3建材报告录入人员根据试验员的具体试验信息，如实录入。
4录入完毕后，相关批准，审核，主检人员签字。
5发回填写委托协议的科室，联系委托人员付款，领取试验报告。