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不良品和报废品处理流程是什么?
1、不良品和报废品处理流程主要包括以下步骤：报废申请与五金件挑选：工程、仓库、组装车间负责对本单位的不良品进行拆解报废，并填写报废申请单。在拆解过程中，这些单位还需进行五金件的挑选作业，确保不良品中的五金件被有效分离。
2、对于采购的原材料不良品，需依据品质部出具的“公司外协检验报告单”（文件编号：PZ/QR-83-01）进行处理。报告单中需包含品质部主管签署的处理意见。供应部***购人员负责退货给供应商，并在必要时要求供应商赔偿损失，直至考虑更换供应商。
3、不良品和报废品处理流程如下：填写报废申请和挑选五金件：工程、仓库、组装车间的小伙伴们，在发现自己单位有不良品需要拆解报废时，要记得填写报废申请单，并且还要仔细地挑选出其中的五金件哦。
4、处理流程分为以下几个步骤：首先，工程、仓库和组装车间需负责本单位不良品的拆解与报废工作。在拆解过程中，需填写报废申请单及五金件挑选作业，确保处理的准确性和规范性。其次，品质部负责对上述单位拆解报废的塑胶件进行检验，确认其中是否含有未挑选干净的五金件。
5、不良品处理流程主要包括以下几个步骤：仓储部处理：判定：仓储部负责对接收到的物品进行质量判定，区分出不良品和报废品。收发：对于判定为不良品的物品，仓储部负责进行接收和发放记录。建立台账：为确保不良品管理的规范性和可追溯性，仓储部需建立详细的不良品台账。
生产部的货QC查到有不良的时该怎么办,流程是什么
1、首先，撰写详细的巡检报告，记录不良品的具体情况，并立即进行全检，确保问题的全面性。接着，将不良品与合格品分离，仔细分析不良品产生的原因。若不良品是在生产过程中产生的，需迅速制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。
2、在质检岗位上，我们可能会遇到生产岗位出现异常的情况。首先，我们需要评估不良产品的数量，即不良率。如果不良产品在品质标准范围内，无需立即停产，但应通知生产人员加强对流程的控制，并通知相关部门进行关注。同时，我们应该积极寻求解决问题的方法。对于不良产品，也要及时进行妥善处理。
3、品质异常处理步骤包括：发现异常、报告主管、填写异常报告、通知相关部门、回复处理意见（包括不合格品处理和预防纠正）、填写预防纠正报告以及存档。 QC的角色与职责 QC（质量控制）是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。QC人员通常负责检验产品的质量，保证产品符合客户的需求。
来料不良怎么做冲减应付账款
您好！处理来料不良并做账务处理时，主要看具体情况。若通过降低原材料价值同时相应减少应付账款，会计分录应为：借：应付账款 贷：原材料等。这样可以准确反映企业的财务状况。在实际操作中，需要确保记录完整，以便于后续审计和财务分析。
核对供应商材料单价、入库、退库及对账问题、统计来料不良扣款；核对委外加工单价、发外入库对账问题，统计异常加工工时及费用；供应商***购对账、物流、快递对账；ERP应付相关单据监督及审核，录入凭证；跟进并核对应付账款情况；供应商发票统计、跟进。
你必须掌握一定的成本核算知识，了解成本核算的基本步骤。你必须了解你要核算对象的生产过程，掌握它的工艺流程。建立一定的与其相对应的产品核算模式，科学的、按步骤核算产品成本。科学的核算产品原材料定额、工资定额、工时定额，合理的分配费用。
认真执行成本开支的有关法规规定，按成本开支范围处理费用的列支。3．做好成本核算的基础工作，包括：建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程；制定工时、材料的消耗定额，加强定额管理；建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度；制订内部结算价格和内部结算制度。
如果生产线突然出现批量不良品,如何排查原因并解决
1、当生产线突然出现批量不良品时，可按以下步骤排查原因并解决： 数据收集与初步调查：统计不良品的数量、位置、特征等信息，询问一线员工生产过程中有无异常，如设备异响、操作变更等。 原材料检查：确认原材料的质量，查看近期进货批次、供应商是否有变动，对原材料进行抽样检测。
2、设备排查：检查生产设备运行状况，查看设备参数是否正常、有无故障或磨损。可进行设备调试、维修或更换零部件，再进行试生产验证。 工艺审查：评估工艺流程是否存在不合理之处，操作人员是否严格按工艺要求执行。如有必要，对工艺进行调整和优化，并加强员工培训。
3、一旦发现问题，应及时通知品管部门进行详细检查，确认不合格品的具体原因。这可能包括原材料问题、设备故障、操作失误或其他因素。同时，应立即停止相关生产线，以防止更多不合格品的产生。接下来，需要进行根本原因分析，以找出问题的根本原因。这通常涉及质量管理体系中的纠正和预防措施流程。
4、暂停生产线：一旦发现不良品，应立即停止生产线以防止不良品继续流入下一道工序或产品中，从而避免不良品的扩散。分离不良品：将不良品与良品分离，以免不良品混入良品中。分析原因：对不良品进行详细分析，确定问题的根本原因，以便***取适当的纠正措施，防止问题再次发生。
5、具体的对策需要根据实际情况进行制定，例如，如果发现不良品是因为测试人员操作不当，那么对策可能包括加强培训和监督。如果生产环境不稳定，那么可能需要改善车间条件。总之，面对不良品问题，我们不能仅仅停留在表面现象，而应该深入挖掘问题的根本原因，从而制定出有效的解决对策，提高产品质量和生产效率。
6、制程不良问题的解决，首先需要依赖于工业工程（IE）的专业知识来进行诊断。IE工程师会通过系统性的分析，找出导致制程不良的根本原因。当然，个人检查也是必不可少的一步，可以首先检查夹具是否存在问题，或是设备的调试是否到位。例如，夹具的精度、稳定性以及是否符合工艺要求，都是需要重点关注的地方。